真空出料泵粘涂工艺

真空出料泵涂胶工艺:当轴套外圆、轴套端面、齿轮端面或泵壳内孔的结合面均匀磨损在0.15-0.50毫米之间，划痕在0.2毫米以上时，应采用涂胶修复工艺。负压泵就是微型真空泵。因为具备一进一出的抽气嘴、排气嘴各一个，并且在进口处能够持续形成真空或负压，排气嘴处形成微正压。真空出料泵广泛应用于石油、日用化工、粮油、医药等行业，适用于在短程蒸馏、分子蒸馏、减压蒸馏工艺中真空塔釜的高温高真空状态下物料抽出。蒸发器循环泵为大流量、低扬程轴流泵,专供磷铵、磷酸真空制盐、氧化铝、烧碱、轻工等行业中蒸发器的强制循环用。胶粘涂层的涂覆工艺:初始清洗、预处理、后清洗、活化、修复剂制备、涂覆、固化、修整、清洗或后处理。真空出料泵的涂胶工艺虽然比较简单，但实际施工要求相当严格，仅选择好的胶粘剂是无法获得高的涂胶强度的。要选择合适的粘合剂，严格按照正确的工艺方法粘涂合适的粘合剂，严格按照正确的工艺方法粘涂，才能获得满意的粘涂效果。(1)涂装用修补剂首先在待粘接修补的表面涂上一层薄涂，反复刮擦，使其与零件充分湿润，然后均匀涂至规定尺寸，留有修整余量。在涂覆过程中，尽可能向一个方向移动。往复涂布会将空气包裹在胶水中，形成气泡或孔隙。(2)用细砂纸打磨成槽网进行预处理，露出基体的本色。(3)用丙酮或专用清洗剂清洗和活化处理后。然后用喷砂、火焰或化学处理来提高表面活性。(4)精加工、清洁或精镗后处理，或用配套锉刀、细砂纸和油石将粘性表面精加工至所需尺寸。(5)配制修补剂时，修补剂(A)和固化剂(B)应严格按照规定的比例充分混合，颜色也要一致，并在规定的时间内用完。(6)不得有油脂、水、铁锈、灰尘等。在最初清洗过的零件表面。应先用汽油、柴油或煤油粗洗，再用丙酮洗。(7)室温固化24小时，加热固化2-3小时(80℃左右)。多真空出料泵的内容请登录我公司网站: